ក្នុងការស្វែងរកនិរន្តរភាព ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំពុងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាកសំណល់ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការបិទជិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការបង្កើនចំណេះដឹង បើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ការផលិត និងរចនាសម្ព័ន្ធឆ្លាតវៃ។#sensors #sustainability #SHM
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅខាងឆ្វេង (ពីលើចុះក្រោម): លំហូរកំដៅ (TFX), ឌីអេឡិចត្រិចនៅក្នុងផ្សិត (Lambient), អ៊ុលត្រាសោន (សាកលវិទ្យាល័យ Augsburg), ឌីអេឡិចត្រិចដែលអាចចោលបាន (សំយោគ) និងរវាងកាក់ និងទែរម៉ូកូប មីក្រូវ៉េវ (AvPro)។ ក្រាហ្វ (ខាងលើ, ទ្រនិចនាឡិកា): Collo dielectric constant (CP) ធៀបនឹង Collo ionic viscosity (CIV), ធន់នឹងជ័រធៀបនឹងពេលវេលា (Synthesites) និងគំរូឌីជីថលនៃ caprolactam implants preforms ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច (គម្រោង CosiMo, DLR ZLP, សាកលវិទ្យាល័យ Augsburg) ។
នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មពិភពលោកបន្តងើបចេញពីជំងឺរាតត្បាតកូវីដ-១៩ វាបានប្តូរទៅផ្តល់អាទិភាពដល់និរន្តរភាព ដែលតម្រូវឱ្យកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងការប្រើប្រាស់ធនធាន (ដូចជាថាមពល ទឹក និងសម្ភារៈ)។ ជាលទ្ធផល ការផលិតត្រូវតែកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងឆ្លាតវៃជាងមុន។ ប៉ុន្តែវាទាមទារព័ត៌មាន។សម្រាប់សមាសធាតុ តើទិន្នន័យនេះមកពីណា?
ដូចដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងស៊េរី 2020 Composites 4.0 របស់ CW ការកំណត់ការវាស់វែងដែលត្រូវការដើម្បីកែលម្អគុណភាពផ្នែក និងការផលិត ហើយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលត្រូវការដើម្បីសម្រេចបាននូវការវាស់វែងទាំងនោះ គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការផលិតឆ្លាតវៃ។ ក្នុងអំឡុងឆ្នាំ 2020 និង 2021 CW បានរាយការណ៍អំពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា - dielectric ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលំហូរកំដៅ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាតិសរសៃអុបទិក និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនទាក់ទងដោយប្រើរលក ultrasonic និងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច - ដូចជា ក៏ដូចជាគម្រោងនានាដែលបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេ (សូមមើលសំណុំខ្លឹមសារឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតាមអ៊ីនធឺណិតរបស់ CW)។ អត្ថបទនេះបង្កើតនៅលើរបាយការណ៍នេះដោយពិភាក្សាអំពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលប្រើក្នុងសម្ភារៈផ្សំ អត្ថប្រយោជន៍ និងបញ្ហាប្រឈមដែលបានសន្យារបស់ពួកគេ និងទិដ្ឋភាពបច្ចេកវិទ្យាដែលកំពុងអភិវឌ្ឍ។ គួរកត់សម្គាល់ថាក្រុមហ៊ុនដែលកំពុងរីកចម្រើនដូចជា អ្នកដឹកនាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុកំពុងរុករក និងរុករកកន្លែងនេះរួចហើយ។
បណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុង CosiMo បណ្តាញនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំនួន 74 – 57 ដែលជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសាកលវិទ្យាល័យ Augsburg (បង្ហាញនៅខាងស្តាំ ចំណុចពណ៌ខៀវស្រាលនៅក្នុងផ្នែកផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម) – ត្រូវបានប្រើសម្រាប់គម្របបាតុករសម្រាប់ T-RTM ការបង្កើតគម្រោង CosiMo សម្រាប់ថ្មសមាសធាតុកំដៅ។ ឥណទានរូបភាព៖ គម្រោង CosiMo, DLR ZLP Augsburg, សាកលវិទ្យាល័យ Augsburg
គោលដៅទី 1៖ សន្សំលុយ។ ប្លុក CW ខែធ្នូ ឆ្នាំ 2021 "ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Ultrasonic ផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការសមាសធាតុ" ពិពណ៌នាអំពីការងារនៅសាកលវិទ្យាល័យ Augsburg (UNA, Augsburg, Germany) ដើម្បីបង្កើតបណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា 74 ដែលសម្រាប់ CosiMo គម្រោងផលិតឧបករណ៍បង្ហាញគម្របថ្ម EV (សមា្ភារៈផ្សំក្នុងការដឹកជញ្ជូនដ៏ឆ្លាតវៃ) ផ្នែកនេះត្រូវបានប្រឌិតដោយប្រើការផ្ទេរផ្សិតជ័រ thermoplastic (T-RTM) ដែលធ្វើវត្ថុធាតុ polymerizes caprolactam monomer in situ ទៅជា polyamide 6 (PA6) composite.Markus Sause សាស្ត្រាចារ្យនៅ UNA និងជាប្រធានបណ្តាញផលិតកម្មបញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) របស់ UNA នៅ Augsburg ពន្យល់ពីមូលហេតុដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមានសារៈសំខាន់ដូច្នេះ៖ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតដែលយើងផ្តល់ជូនគឺការមើលឃើញនូវអ្វីដែលកំពុងកើតឡើងនៅក្នុងប្រអប់ខ្មៅកំឡុងពេលដំណើរការ។ បច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនមានប្រព័ន្ធកំណត់ដើម្បីសម្រេចបាននូវបញ្ហានេះ។ ជាឧទាហរណ៍ ពួកគេប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសាមញ្ញបំផុត ឬជាក់លាក់នៅពេលប្រើជ័រទឹកដើម្បីបង្កើតផ្នែកអវកាសធំ។ ប្រសិនបើដំណើរការ infusion ខុស ជាទូទៅអ្នកមានសំណល់អេតចាយធំមួយ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកមានដំណោះស្រាយដើម្បីយល់ពីអ្វីដែលខុសក្នុងដំណើរការផលិត ហើយហេតុអ្វីបានជាអ្នកអាចជួសជុលនិងកែវាបាន ដោយសន្សំប្រាក់បានច្រើន»។
Thermocouples គឺជាឧទាហរណ៍នៃ "ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសាមញ្ញ ឬជាក់លាក់" ដែលត្រូវបានប្រើអស់ជាច្រើនទសវត្សរ៍ដើម្បីតាមដានសីតុណ្ហភាពនៃកម្រាលឥដ្ឋសមាសធាតុកំឡុងពេល autoclave ឬ oven curing ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុង ovens ឬ heating blankets ដើម្បីព្យាបាលបំណះជួសជុលសមាសធាតុដោយប្រើ ក្រុមហ៊ុនផលិតជ័រប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើននៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ ដើម្បីតាមដានការផ្លាស់ប្តូរនៃ viscosity ជ័រតាមពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីបង្កើតរូបមន្តព្យាបាល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គឺជាបណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលអាចមើលឃើញ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតនៅក្នុងទីតាំងដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើន (ឧ. សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ) និងស្ថានភាពនៃសម្ភារៈ (ឧ. viscosity, aggregation, crystallization)។
ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់គម្រោង CosiMo ប្រើប្រាស់គោលការណ៍ដូចគ្នានឹងការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ដែលបានក្លាយជាចំណុចសំខាន់នៃការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDI) នៃផ្នែកសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់។ Petros Karapapas វិស្វករសំខាន់នៅ Meggitt (Loughborough, UK) បាននិយាយថា "គោលបំណងរបស់យើងគឺកាត់បន្ថយពេលវេលា និងកម្លាំងពលកម្មដែលត្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យក្រោយការផលិតនៃសមាសធាតុនាពេលអនាគត នៅពេលយើងឆ្ពោះទៅរកការផលិតឌីជីថល"។ មជ្ឈមណ្ឌលសម្ភារៈ (NCC, Bristol, ចក្រភពអង់គ្លេស) សហការដើម្បីបង្ហាញពីការត្រួតពិនិត្យនៃរង្វង់ Solvay (Alpharetta, GA, USA) EP 2400 កំឡុងពេល RTM ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric លីនេអ៊ែរដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសាកលវិទ្យាល័យ Cranfield (Cranfield, UK) លំហូរ និងការព្យាបាលអុកស៊ីហ្សែនសម្រាប់ បណ្តោយ 1.3 ម៉ែត្រ ទទឹង 0.8 ម៉ែត្រ និងជំរៅ 0.4 ម៉ែត្រ សម្រាប់កំដៅម៉ាស៊ីនយន្តហោះពាណិជ្ជកម្ម លោក Karapapas បាននិយាយថា “នៅពេលយើងមើលពីរបៀបបង្កើតសន្និបាតធំជាងមុន ជាមួយនឹងផលិតភាពកាន់តែខ្ពស់ យើងមិនអាចមានលទ្ធភាពធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តតាមបែបប្រពៃណីនៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នោះទេ។ ផ្នែក RTM ទាំងនេះ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើ តេស្តមេកានិក ដើម្បីធ្វើឱ្យវដ្តនៃការព្យាបាលមានសុពលភាព។ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានេះ វាមិនចាំបាច់ទេ»។
Collo Probe ត្រូវបានជ្រមុជក្នុងធុងលាយថ្នាំលាប (រង្វង់ពណ៌បៃតងនៅខាងលើ) ដើម្បីរកឃើញនៅពេលដែលការលាយរួចរាល់ សន្សំសំចៃពេលវេលា និងថាមពល។ រូបភាព៖ ColloidTek Oy
Matti Järveläinen នាយកប្រតិបត្តិ និងជាស្ថាបនិកក្រុមហ៊ុន ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland) មានប្រសាសន៍ថា “គោលដៅរបស់យើងគឺមិនមែនដើម្បីជាឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍ផ្សេងទៀតនោះទេ ប៉ុន្តែផ្តោតលើប្រព័ន្ធផលិតកម្ម”។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវាលអេឡិចត្រូ (EMF) ដំណើរការសញ្ញា និងការវិភាគទិន្នន័យ ដើម្បីវាស់ "ស្នាមម្រាមដៃ" នៃវត្ថុរាវណាមួយដូចជា Järveläinen និយាយថា "អ្វីដែលយើងផ្តល់ជូនគឺជាបច្ចេកវិទ្យាថ្មីដែលផ្តល់នូវមតិប្រតិកម្មដោយផ្ទាល់នៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដូច្នេះអ្នកអាចយល់កាន់តែច្បាស់អំពីរបៀបដែលដំណើរការរបស់អ្នកពិតជាដំណើរការ និងប្រតិកម្មនៅពេលដែលអ្វីៗខុស" Järveläinen និយាយថា "ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់យើងបំប្លែងពិតប្រាកដ ទិន្នន័យពេលវេលាចូលទៅក្នុងបរិមាណរូបវន្តដែលអាចយល់បាន និងអាចធ្វើសកម្មភាពបាន ដូចជា viscosity rheological ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ អ្នកអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការលាយ ព្រោះអ្នកអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់នៅពេលដែលការលាយបានបញ្ចប់។ ដូច្នេះ ជាមួយនឹងអ្នកអាចបង្កើនផលិតភាព សន្សំសំចៃថាមពល និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ បើធៀបនឹងការកែច្នៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពតិច»។
គោលដៅទី 2៖ បង្កើនចំណេះដឹងអំពីដំណើរការ និងការមើលឃើញ។ សម្រាប់ដំណើរការដូចជាការប្រមូលផ្តុំ Järveläinen និយាយថា “អ្នកមិនឃើញព័ត៌មានច្រើនពីរូបថតមួយសន្លឹកនោះទេ។ អ្នកគ្រាន់តែយកគំរូមួយ ហើយចូលទៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ ហើយមើលថាតើវាដូចប៉ុន្មាននាទី ឬប៉ុន្មានម៉ោងមុន។ វាដូចជាការបើកបរនៅលើមហាវិថីរាល់ម៉ោង បើកភ្នែកមួយភ្លែត ហើយព្យាយាមទាយមើលថាផ្លូវទៅណា»។ Sause យល់ស្របដោយកត់សម្គាល់ថាបណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង CosiMo "ជួយយើងឱ្យទទួលបានរូបភាពពេញលេញនៃដំណើរការនិងអាកប្បកិរិយាសម្ភារៈ។ យើងអាចមើលឃើញពីផលប៉ះពាល់ក្នុងមូលដ្ឋានក្នុងដំណើរការជាការឆ្លើយតបទៅនឹងការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ផ្នែក ឬសម្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នាដូចជាស្នូលស្នោ។ អ្វីដែលយើងកំពុងព្យាយាមធ្វើគឺផ្តល់ព័ត៌មានអំពីអ្វីដែលកំពុងកើតឡើងក្នុងផ្សិត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងកំណត់ព័ត៌មានផ្សេងៗដូចជារូបរាងនៃលំហូរផ្នែកខាងមុខ ការមកដល់នៃផ្នែកនីមួយៗ និងកម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំនៅទីតាំងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានីមួយៗ។
Collo ធ្វើការជាមួយអ្នកផលិតសារធាតុស្អិត ថ្នាំលាប និងសូម្បីតែស្រាបៀរ ដើម្បីបង្កើតទម្រង់ដំណើរការសម្រាប់បាច់នីមួយៗដែលផលិត។ ឥឡូវនេះក្រុមហ៊ុនផលិតទាំងអស់អាចមើលសក្ដានុពលនៃដំណើរការរបស់ពួកគេ និងកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រសើរឡើងជាងមុន ដោយមានការដាស់តឿនឱ្យធ្វើអន្តរាគមន៍នៅពេលដែលកញ្ចប់មិនជាក់លាក់។ វាជួយ ស្ថេរភាព និងកែលម្អគុណភាព។
វីដេអូនៃលំហូរខាងមុខនៅក្នុងផ្នែក CosiMo (ច្រកចូលចាក់គឺជាចំណុចពណ៌សនៅចំកណ្តាល) ជាមុខងារនៃពេលវេលា ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យរង្វាស់ពីបណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងផ្សិត។ ឥណទានរូបភាព៖ គម្រោង CosiMo, DLR ZLP Augsburg, សាកលវិទ្យាល័យ Augsburg
"ខ្ញុំចង់ដឹងពីអ្វីដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិតផ្នែក កុំបើកប្រអប់ ហើយមើលថាមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលក្រោយ។" ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការព្យាបាលជ័រ។” ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងប្រាំមួយប្រភេទដែលបានពិពណ៌នាខាងក្រោម (មិនមែនជាបញ្ជីពេញលេញទេ គ្រាន់តែជាជម្រើសតូចមួយ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ផងដែរ) អាចតាមដានការព្យាបាល/វត្ថុធាតុ polymerization និងលំហូរជ័រ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមួយចំនួនមានសមត្ថភាពបន្ថែម ហើយប្រភេទឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារួមបញ្ចូលគ្នាអាចពង្រីកលទ្ធភាពនៃការតាមដាន និងការមើលឃើញ កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិតផ្សំ។ នេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុងអំឡុងពេល CosiMo ដែលប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងរបៀប ultrasonic, dielectric និង piezoresistive សម្រាប់ការវាស់សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធដោយ Kistler (Winterthur, Switzerland)។
គោលដៅទី 3៖ កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្ត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Collo អាចវាស់ភាពឯកសណ្ឋាននៃ epoxy ដែលអាចព្យាបាលបានលឿនពីរផ្នែក នៅពេលដែលផ្នែក A និង B ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងចាក់ក្នុងកំឡុង RTM និងនៅគ្រប់ទីតាំងនៅក្នុងផ្សិតដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបែបនេះត្រូវបានដាក់។ វាអាចជួយបើកដំណើរការ ជ័រព្យាបាលលឿនជាងមុនសម្រាប់កម្មវិធីដូចជា Urban Air Mobility (UAM) ដែលនឹងផ្តល់វដ្តព្យាបាលលឿនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង epoxy មួយផ្នែកបច្ចុប្បន្នដូចជា RTM6 ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Collo ក៏អាចតាមដាន និងមើលឃើញថាសារធាតុ epoxy ដែលត្រូវបាន degassed ចាក់ និងព្យាបាល ហើយនៅពេលដែលដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់។ ការបញ្ចប់ការព្យាបាល និងដំណើរការផ្សេងទៀតដោយផ្អែកលើស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ (ធៀបនឹងពេលវេលាប្រពៃណី និងរូបមន្តសីតុណ្ហភាព) ត្រូវបានគេហៅថា ការគ្រប់គ្រងស្ថានភាពសម្ភារៈ។ (MSM)។ក្រុមហ៊ុនដូចជា AvPro (Norman, Oklahoma, USA) បាននិងកំពុងបន្តស្វែងរក MSM អស់ជាច្រើនទសវត្សរ៍ ដើម្បីតាមដានការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកសម្ភារៈ និងដំណើរការ ដូចដែលវាបន្ត។ គោលដៅជាក់លាក់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់ (Tg), viscosity, វត្ថុធាតុ polymerization និង/ឬគ្រីស្តាល់។ ឧទាហរណ៍ បណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការវិភាគឌីជីថលនៅក្នុង CosiMo ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ពេលវេលាអប្បបរមាដែលត្រូវការដើម្បីកំដៅម៉ាស៊ីនចុច RTM និងផ្សិត ហើយបានរកឃើញថា 96 % នៃវត្ថុធាតុ polymerization អតិបរមាត្រូវបានសម្រេចក្នុងរយៈពេល 4.5 នាទី។
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Dielectric ដូចជា Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) និង Synthesites (Uccle, Belgium) ក៏បានបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត។ គម្រោង R&D របស់ Synthesites ជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុ Hutchinson (ប៉ារីស ប្រទេសបារាំង ) និង Bombardier Belfast (ឥឡូវ Spirit AeroSystems (Belfast, អៀរឡង់)) រាយការណ៍ ដែលផ្អែកលើការវាស់ស្ទង់ពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃធន់ទ្រាំ និងសីតុណ្ហភាពជ័រ តាមរយៈអង្គភាពទទួលទិន្នន័យ Optimold និងកម្មវិធី Optiview បំប្លែងទៅជា viscosity ប៉ាន់ស្មាន និង Tg។“អ្នកផលិតអាចមើលឃើញ Tg ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដូច្នេះពួកគេអាចសម្រេចចិត្តថាពេលណាត្រូវបញ្ឈប់វដ្តនៃដំណើរការព្យាបាល។ លោក Nikos Pantelelis នាយកក្រុមហ៊ុន Synthesites ពន្យល់ថា “ពួកគេមិនចាំបាច់រង់ចាំដើម្បីបញ្ចប់វដ្តនៃការដឹកជញ្ជូនដែលវែងជាងការចាំបាច់នោះទេ។ ជាឧទាហរណ៍ វដ្តប្រពៃណីសម្រាប់ RTM6 គឺជាការព្យាបាលពេញ 2 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 180°C។ យើងបានឃើញថាវាអាចត្រូវបានខ្លីដល់ 70 នាទីក្នុងធរណីមាត្រមួយចំនួន។ នេះត្រូវបានបង្ហាញផងដែរនៅក្នុងគម្រោង INNOTOOL 4.0 (សូមមើល "ការបង្កើនល្បឿន RTM ជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលំហូរកំដៅ") ដែលការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលំហូរកំដៅបានធ្វើឱ្យវដ្តនៃការព្យាបាល RTM6 ខ្លីពី 120 នាទីទៅ 90 នាទី។
គោលដៅទី 4៖ ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទនៃដំណើរការសម្របខ្លួន។ សម្រាប់គម្រោង CosiMo គោលដៅចុងក្រោយគឺដើម្បីធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ នេះក៏ជាគោលដៅនៃគម្រោង ZAero និង iComposite 4.0 ដែលរាយការណ៍ដោយ CW នៅក្នុង ឆ្នាំ 2020 (កាត់បន្ថយថ្លៃដើម 30-50%)។ សូមចំណាំថា ដំណើរការទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការផ្សេងៗគ្នា – ការដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវកាសែត prepreg (ZAero) និងការបាញ់សរសៃ preforming បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ពាធខ្ពស់ T-RTM នៅក្នុង CosiMo សម្រាប់ RTM ជាមួយនឹង epoxy ព្យាបាលលឿន (iComposite 4.0)។ គម្រោងទាំងអស់នេះប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាមួយនឹងគំរូឌីជីថល និងក្បួនដោះស្រាយដើម្បីក្លែងធ្វើដំណើរការ និងទស្សន៍ទាយលទ្ធផលនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។
លោក Sause បានពន្យល់ថា ការគ្រប់គ្រងដំណើរការអាចត្រូវបានគិតជាស៊េរីនៃជំហាន។ ជំហានដំបូងគឺការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងឧបករណ៍ដំណើរការ គាត់បាននិយាយថា “ដើម្បីស្រមៃមើលអ្វីដែលកំពុងកើតឡើងនៅក្នុងប្រអប់ខ្មៅ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវប្រើ។ ជំហានមួយចំនួនផ្សេងទៀត ប្រហែលជាពាក់កណ្តាលនៃការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិត គឺអាចរុញប៊ូតុងបញ្ឈប់ដើម្បីធ្វើអន្តរាគមន៍ សម្រួលដំណើរការ និងការពារផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោល។ ជាជំហានចុងក្រោយ អ្នកអាចអភិវឌ្ឍឌីជីថលភ្លោះ ដែលអាចធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែក៏ទាមទារការវិនិយោគលើវិធីសាស្ត្ររៀនម៉ាស៊ីនដែរ»។ នៅក្នុង CosiMo ការវិនិយោគនេះអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីបញ្ចូលទិន្នន័យទៅក្នុងឌីជីថលភ្លោះ ការវិភាគគែម (ការគណនាដែលធ្វើឡើងនៅគែមនៃខ្សែផលិតកម្មធៀបនឹងការគណនាពីឃ្លាំងទិន្នន័យកណ្តាល) បន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីទស្សន៍ទាយពីសក្ដានុពលនៃលំហូរ បរិមាណជាតិសរសៃក្នុងមួយទម្រង់វាយនភណ្ឌ។ និងកន្លែងស្ងួតដែលមានសក្តានុពល។ "តាមឧត្ដមគតិ អ្នកអាចបង្កើតការកំណត់ដើម្បីបើកការគ្រប់គ្រង និងលៃតម្រូវរង្វិលជុំបិទក្នុងដំណើរការ" Sause បាននិយាយថា "ទាំងនេះនឹងរួមបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាការចាក់។ សម្ពាធ សម្ពាធផ្សិត និងសីតុណ្ហភាព។ អ្នកក៏អាចប្រើព័ត៌មាននេះ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈរបស់អ្នកផងដែរ។”
ក្នុងការធ្វើដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុននានាកំពុងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីដំណើរការដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ឧទាហរណ៍ Synthesites កំពុងធ្វើការជាមួយអតិថិជនរបស់ខ្លួនក្នុងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាមួយនឹងឧបករណ៍ដើម្បីបិទច្រកចូលជ័រ នៅពេលដែលការចាក់បញ្ចូលទឹកបានបញ្ចប់ ឬបើកម៉ាស៊ីនកំដៅនៅពេលដែលការព្យាបាលគោលដៅត្រូវបានសម្រេច។
Järveläinen កត់សម្គាល់ថាដើម្បីកំណត់ថាតើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ករណីប្រើប្រាស់នីមួយៗ "អ្នកត្រូវយល់ពីការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ និងដំណើរការដែលអ្នកចង់ត្រួតពិនិត្យ ហើយបន្ទាប់មកអ្នកត្រូវមានឧបករណ៍វិភាគ។" អ្នកវិភាគទទួលបានទិន្នន័យដែលប្រមូលបានដោយអ្នកសួរចម្លើយ ឬអង្គភាពទទួលទិន្នន័យ។ ទិន្នន័យឆៅ ហើយបំប្លែងវាទៅជាព័ត៌មានដែលអាចប្រើប្រាស់បានដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ អ្នកពិតជាឃើញក្រុមហ៊ុនជាច្រើនដែលរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ប៉ុន្តែបន្ទាប់មកពួកគេមិនធ្វើអ្វីជាមួយទិន្នន័យនោះទេ។ នៃការទទួលបានទិន្នន័យ ក៏ដូចជាស្ថាបត្យកម្មផ្ទុកទិន្នន័យ ដើម្បីអាចដំណើរការទិន្នន័យ។
Järveläinen និយាយថា "អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយមិនគ្រាន់តែចង់ឃើញទិន្នន័យឆៅនោះទេ"។ ពួកគេចង់ដឹងថា 'តើដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរទេ?'។ តើជំហានបន្ទាប់អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលណា? ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន អ្នកត្រូវបញ្ចូលគ្នានូវឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើន សម្រាប់ការវិភាគ ហើយបន្ទាប់មកប្រើ machine learning ដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការ។" ការវិភាគគែមនេះ និងវិធីសាស្រ្តរៀនម៉ាស៊ីនដែលប្រើដោយក្រុម Collo និង CosiMo អាចសម្រេចបានតាមរយៈផែនទី viscosity គំរូលេខនៃលំហូរជ័រខាងមុខ និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចុងក្រោយ ហើយម៉ាស៊ីនត្រូវបានមើលឃើញ។
Optimold គឺជាឧបករណ៍វិភាគដែលបង្កើតឡើងដោយ Synthesites សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric របស់វា។ គ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធី Optiview របស់ Synthesites អង្គភាព Optimold ប្រើប្រាស់ការវាស់វែងធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាព និងជ័រ ដើម្បីគណនា និងបង្ហាញក្រាហ្វតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីតាមដានស្ថានភាពជ័រ រួមទាំងសមាមាត្រលាយ ភាពចាស់នៃសារធាតុគីមី viscosity Tg និងកម្រិតនៃការព្យាបាល។ វាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការបង្កើត prepreg និងរាវ។ ឯកតាដាច់ដោយឡែក Optiflow ត្រូវបានប្រើសម្រាប់លំហូរ monitoring.Synthesites ក៏បានបង្កើតម៉ាស៊ីនក្លែងធ្វើការព្យាបាលដែលមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាព្យាបាលនៅក្នុងផ្សិត ឬផ្នែកនោះទេ ប៉ុន្តែជំនួសមកវិញនូវឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព និងគំរូជ័រ/prepreg នៅក្នុងអង្គភាពវិភាគនេះ។ “យើងកំពុងប្រើឧបករណ៍ទំនើបបំផុតនេះ។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ infusion និង adhesive curing for wind turbine blade" Nikos Pantelelis នាយកនៃ Synthesites បាននិយាយថា។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដំណើរការ Synthesites រួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Optiflow និង/ឬ Optimold data acquisition unit និង OptiView និង/ឬ Online Resin Status (ORS) software.Credit: Synthesites កែសម្រួលដោយ The CW
ដូច្នេះហើយ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាគច្រើនបានបង្កើតឧបករណ៍វិភាគផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ដោយខ្លះប្រើការរៀនម៉ាស៊ីន និងខ្លះទៀតមិនមាន។ ប៉ុន្តែក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុក៏អាចបង្កើតប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ឬទិញឧបករណ៍ដែលមិនមាននៅលើធ្នើ ហើយកែប្រែពួកវាដើម្បីបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមត្ថភាពឧបករណ៍វិភាគគឺ កត្តាតែមួយគត់ដែលត្រូវពិចារណា។ មានកត្តាជាច្រើនទៀត។
ទំនាក់ទំនងក៏ជាការពិចារណាដ៏សំខាន់ផងដែរនៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាណាមួយដែលត្រូវប្រើ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចត្រូវការទំនាក់ទំនងជាមួយសម្ភារៈ អ្នកសួរចម្លើយ ឬទាំងពីរ។ ឧទាហរណ៍ លំហូរកំដៅ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិត RTM 1-20mm ពី ផ្ទៃ - ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវមិនតម្រូវឱ្យមានទំនាក់ទំនងជាមួយសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិតទេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអ៊ុលត្រាសោនក៏អាចសួរផ្នែកនៅជម្រៅផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើប្រេកង់ដែលបានប្រើ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច Collo ក៏អាចអានជម្រៅនៃ វត្ថុរាវឬផ្នែក - 2-10 សង់ទីម៉ែត្រអាស្រ័យលើភាពញឹកញាប់នៃការសួរចម្លើយ - និងតាមរយៈធុងឬឧបករណ៍ដែលមិនមែនជាលោហធាតុដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយជ័រ។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មីក្រូវ៉េវម៉ាញេទិក (សូមមើល "ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធក្នុងសមាសធាតុមិនទំនាក់ទំនង") បច្ចុប្បន្នគឺជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតែមួយគត់ដែលមានសមត្ថភាពសួរចម្លើយសមាសធាតុនៅចម្ងាយ 10 សង់ទីម៉ែត្រ។ នោះហើយជាដោយសារតែវាប្រើអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដើម្បីបញ្ចេញការឆ្លើយតបពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ ត្រូវបានបង្កប់ក្នុងសម្ភារៈផ្សំ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមីក្រូវ៉េវ ThermoPulse របស់AvPro ដែលបានបង្កប់ក្នុងសារធាតុស្អិត។ ស្រទាប់ចំណងត្រូវបានសួរចម្លើយតាមរយៈបន្ទះសរសៃកាបូនក្រាស់ 25 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីវាស់សីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលដំណើរការភ្ជាប់។ ដោយសារមីក្រូវ៉េវមានអង្កត់ផ្ចិតរោមពី 3-70 មីរ៉ូ ពួកវាមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសមាសធាតុ ឬខ្សែភ្ជាប់ទេ។ នៅអង្កត់ផ្ចិតធំជាងបន្តិចនៃ 100- ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាតិសរសៃអុបទិកទំហំ 200 មីក្រូន ក៏អាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារពួកវាប្រើពន្លឺដើម្បីវាស់ស្ទង់ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខ្សែកាបអុបទិក ត្រូវតែមានការតភ្ជាប់ខ្សែទៅឧបករណ៍សួរចម្លើយ។ ដូចគ្នាដែរ ដោយសារឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric ប្រើវ៉ុលដើម្បីវាស់លក្ខណៈសម្បត្តិជ័រ ពួកគេក៏ត្រូវតែភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍សួរចម្លើយ ហើយភាគច្រើនក៏ត្រូវតែមានទំនាក់ទំនងជាមួយជ័រដែលពួកគេកំពុងត្រួតពិនិត្យផងដែរ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Collo Probe (ខាងលើ) អាចត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងវត្ថុរាវ ខណៈពេលដែល Collo Plate (បាត) ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងជញ្ជាំងនៃនាវា/នាវាលាយ ឬដំណើរការបំពង់/ចំណី។ ឥណទានរូបភាព៖ ColloidTek Oy
សមត្ថភាពសីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយផ្សេងទៀត។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic ក្រៅធ្នើភាគច្រើនជាធម្មតាដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 150 ° C ប៉ុន្តែផ្នែកនៅក្នុង CosiMo ចាំបាច់ត្រូវបង្កើតនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 200 ° C។ ដូច្នេះហើយ UNA ត្រូវតែរចនាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ultrasonic ជាមួយនឹងសមត្ថភាពនេះ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric ដែលអាចចោលបានរបស់ Lambient អាចត្រូវបានប្រើលើផ្ទៃផ្នែករហូតដល់ 350 ° C ហើយវាអាចប្រើឡើងវិញបាន ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងផ្សិតអាចប្រើប្រាស់បានរហូតដល់ 250°C.RVmagnetics (Kosice, Slovakia) បានបង្កើតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមីក្រូវ៉េររបស់ខ្លួនសម្រាប់សមាសធាតុផ្សំដែលអាចទប់ទល់នឹងការសាយភាយនៅ 500°C។ ខណៈពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៏ Collo ខ្លួនវាមិនមានដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពតាមទ្រឹស្តី វាមានសីតុណ្ហភាព របាំងកញ្ចក់សម្រាប់ Collo Plate និងលំនៅដ្ឋាន polyetheretherketone (PEEK) ថ្មីសម្រាប់ Collo Probe ត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់កាតព្វកិច្ចបន្តនៅ 150°C នេះបើយោងតាម Järveläinen.Meanwhile, PhotonFirst (Alkmaar, ហូឡង់) បានប្រើថ្នាំកូត polyimide ដើម្បីផ្តល់នូវសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ 350°C សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសរសៃអុបទិករបស់វាសម្រាប់គម្រោង SuCoHS សម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលមាននិរន្តរភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។ សមាសធាតុ។
កត្តាមួយទៀតដែលត្រូវពិចារណា ជាពិសេសសម្រាប់ការដំឡើងគឺថាតើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវាស់នៅចំណុចតែមួយ ឬជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែរដែលមានចំណុចចាប់សញ្ញាច្រើន។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក Com&Sens (Eke, Belgium) អាចមានប្រវែងរហូតដល់ 100 ម៉ែត្រ និងមានលក្ខណៈពិសេស។ ដល់ 40 fiber Bragg grating (FBG) sensing point with a អប្បបរមានៃ 1 cm.ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសុខភាពរចនាសម្ព័ន្ធ (SHM) នៃ ស្ពានសមាសធាតុប្រវែង 66 ម៉ែត្រ និងការត្រួតពិនិត្យលំហូរជ័រកំឡុងពេលចាក់បញ្ចូលលើដំបូលស្ពានធំៗ។ ការដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណុចបុគ្គលសម្រាប់គម្រោងបែបនេះនឹងត្រូវការឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមួយចំនួនធំ និងពេលវេលាដំឡើងច្រើន។ NCC និងសាកលវិទ្យាល័យ Cranfield ទាមទារអត្ថប្រយោជន៍ស្រដៀងគ្នាសម្រាប់លីនេអ៊ែររបស់ពួកគេ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric ។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric ចំណុចតែមួយដែលផ្តល់ដោយ Lambient, Netzsch និង Synthesites "ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែររបស់យើង យើងអាចត្រួតពិនិត្យលំហូរជ័រជាបន្តបន្ទាប់តាមបណ្តោយ ប្រវែង ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចំនួនឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលត្រូវការនៅក្នុងផ្នែក ឬឧបករណ៍។
AFP NLR សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Fiber Optic អង្គភាពពិសេសមួយត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងឆានែលទី 8 នៃក្បាល Coriolis AFP ដើម្បីដាក់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសរសៃអុបទិកចំនួន 4 ទៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បន្ទះតេស្តសមាសធាតុកាបូនដែលបានពង្រឹង។ ឥណទានរូបភាព៖ គម្រោង SuCoHS, NLR
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាលីនេអ៊ែរក៏ជួយដល់ការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ។នៅក្នុងគម្រោង SuCoHS Royal NLR (មជ្ឈមណ្ឌលអវកាសហូឡង់ Marknesse) បានបង្កើតអង្គភាពពិសេសមួយដែលរួមបញ្ចូលទៅក្នុងបណ្តាញទី 8 Automated Fiber Placement (AFP) ប្រធាន Coriolis Composites (Queven ប្រទេសបារាំង) ដើម្បីបង្កប់អារេចំនួនបួន ( ខ្សែអុបទិកដាច់ដោយឡែក) ដែលនីមួយៗមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា FBG ពី 5 ទៅ 6 (PhotonFirst ផ្តល់នូវចំនួនសរុបនៃ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំនួន 23) នៅក្នុងបន្ទះតេស្តកាបូនសរសៃ។ RVmagnetics បានដាក់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមីក្រូវ៉េវរបស់វានៅក្នុងរបារ GFRP ដែលត្រូវបានច្រានចោល។” ខ្សភ្លើងមិនបន្ត [ប្រវែង 1-4 សង់ទីម៉ែត្រសម្រាប់មីក្រូហ្វាយសមាសធាតុភាគច្រើន] ប៉ុន្តែត្រូវបានដាក់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែល rebar ត្រូវបានផលិត។ លោក Ratislav Varga សហស្ថាបនិកនៃ RVmagnetics ។ "អ្នកមានមីក្រូវ៉េវដែលមានមីក្រូវ៉េ 1 គីឡូម៉ែត្រ។ coils នៃ filament ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងកន្លែងផលិត rebar ដោយមិនផ្លាស់ប្តូររបៀបដែល rebar ត្រូវបានធ្វើឡើង។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ Com&Sens កំពុងធ្វើការលើបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីបង្កប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា fiber-optic កំឡុងពេលដំណើរការរុំខ្សែនៅក្នុងនាវាសម្ពាធ។
ដោយសារសមត្ថភាពនៃចរន្តអគ្គិសនី ជាតិសរសៃកាបូនអាចបង្កបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឌីអេឡិចត្រិច។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឌីអេឡិចត្រិចប្រើអេឡិចត្រូតពីរដែលដាក់នៅជិតគ្នាទៅវិញទៅមក។ ប្រសិនបើសរសៃដែកភ្ជាប់អេឡិចត្រូត ពួកវាកាត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឱ្យខ្លី" Huan Lee ស្ថាបនិក Lambient ពន្យល់។ ក្នុងករណីនេះ សូមប្រើតម្រង។" តម្រងអនុញ្ញាតឱ្យជ័រឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ប៉ុន្តែការពារពួកវាពីសរសៃកាបូន។" ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric លីនេអ៊ែរដែលបង្កើតឡើងដោយសាកលវិទ្យាល័យ Cranfield និង NCC ប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នា រួមទាំងខ្សភ្លើងស្ពាន់ពីរគូ។ នៅពេលដែលតង់ស្យុងត្រូវបានអនុវត្ត វាលអេឡិចត្រូមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងខ្សភ្លើង ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពធន់នៃជ័រ។ ខ្សែត្រូវបានស្រោប ជាមួយនឹងវត្ថុធាតុ polymer អ៊ីសូឡង់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់វាលអគ្គិសនី ប៉ុន្តែការពារជាតិសរសៃកាបូនមិនឱ្យខ្លី។
ជាការពិតណាស់ ការចំណាយក៏ជាបញ្ហាផងដែរ។Com&Sens បញ្ជាក់ថា ការចំណាយជាមធ្យមក្នុងមួយចំណុចចាប់សញ្ញា FBG គឺ 50-125 អឺរ៉ូ ដែលអាចធ្លាក់ចុះមកនៅប្រហែល 25-35 អឺរ៉ូ ប្រសិនបើប្រើជាបាច់ (ឧ. សម្រាប់នាវាសម្ពាធ 100,000)។(នេះគឺជា មានតែប្រភាគនៃសមត្ថភាពផលិតបច្ចុប្បន្ន និងការព្យាករណ៍នៃនាវាសម្ពាធសមាសធាតុ សូមមើលអត្ថបទ 2021 របស់ CW ស្តីពីអ៊ីដ្រូសែន។) Karapapas របស់ Meggitt និយាយថាគាត់បានទទួលការផ្តល់ជូនសម្រាប់ខ្សែអុបទិកជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា FBG ជាមធ្យម £250/sensor (≈300€/sensor) អ្នកសួរចម្លើយមានតម្លៃប្រហែល£10,000 (€12,000)។ លោក Alex Skordos បន្ថែមថា “អ្នកសួរចម្លើយដែលយើងប្រើ” លោក Alex Skordos បន្ថែមថា អ្នកអាន (អ្នកស្រាវជ្រាវជាន់ខ្ពស់) នៅក្នុង Composites Process Science នៅសាកលវិទ្យាល័យ Cranfield "គឺជាឧបករណ៍វិភាគ impedance ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវបំផុត និងមានតម្លៃយ៉ាងហោចណាស់ £30,000 [≈ €36,000] ប៉ុន្តែ NCC ប្រើឧបករណ៍សួរចម្លើយសាមញ្ញជាង ដែលមានមូលដ្ឋានលើការសួរចម្លើយ។ ម៉ូឌុលធ្នើពីក្រុមហ៊ុនពាណិជ្ជកម្ម Advise Deta [Bedford, UK] ។ Synthesites កំពុងដកស្រង់តម្លៃ €1,190 សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងផ្សិត និង €20 សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រើតែមួយ/ផ្នែក ជា EUR Optiflow ត្រូវបានដកស្រង់នៅ EUR 3,900 និង Optimold នៅ EUR 7,200 ជាមួយនឹងការកើនឡើងការបញ្ចុះតម្លៃសម្រាប់ឯកតាវិភាគច្រើន។ តម្លៃទាំងនេះរួមបញ្ចូលកម្មវិធី Optiview និងណាមួយ ជំនួយចាំបាច់ Pantelelis បាននិយាយថាដោយបន្ថែមថាក្រុមហ៊ុនផលិតផ្លុំខ្យល់សន្សំបាន 1,5 ម៉ោងក្នុងមួយវដ្ត បន្ថែម blades ក្នុងមួយជួរ។ ក្នុងមួយខែ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលចំនួន 20 ភាគរយដោយមានផលចំណេញពីការវិនិយោគតែរយៈពេល 4 ខែប៉ុណ្ណោះ។
ក្រុមហ៊ុនដែលប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានឹងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍មួយនៅពេលដែលការផលិតឌីជីថល 4.0 មានការវិវឌ្ឍន៍។ ឧទាហរណ៍ Grégoire Beauduin នាយកផ្នែកអភិវឌ្ឍន៍អាជីវកម្មនៅ Com&Sens មានប្រសាសន៍ថា "នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ពាធព្យាយាមកាត់បន្ថយទំងន់ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងតម្លៃ ពួកគេអាចប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារបស់យើងដើម្បីបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវ។ ការរចនា និងត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មរបស់ពួកគេ នៅពេលដែលពួកគេឈានដល់កម្រិតដែលត្រូវការត្រឹមឆ្នាំ 2030។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដូចគ្នាដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃកម្រិតសំពាធនៅក្នុងស្រទាប់ កំឡុងពេលរុំខ្សែ និង ការព្យាបាលក៏អាចត្រួតពិនិត្យភាពសុចរិតនៃធុងក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការចាក់ប្រេងរាប់ពាន់ ព្យាករណ៍ការថែទាំដែលត្រូវការ និងបញ្ជាក់ឡើងវិញនៅចុងបញ្ចប់នៃជីវិតរចនា។ យើងអាចធ្វើបាន អាងទិន្នន័យភ្លោះឌីជីថលត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់រាល់នាវាសម្ពាធសមាសធាតុដែលផលិត ហើយដំណោះស្រាយក៏កំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផ្កាយរណបផងដែរ។
ការបើកដំណើរការឌីជីថលភ្លោះ និងខ្សែស្រឡាយ Com&Sens កំពុងធ្វើការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតសមាសធាតុដើម្បីប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខ្សែកាបអុបទិករបស់ខ្លួន ដើម្បីបើកដំណើរការលំហូរទិន្នន័យឌីជីថលតាមរយៈការរចនា ការផលិត និងសេវាកម្ម (ស្តាំ) ដើម្បីគាំទ្រកាតអត្តសញ្ញាណឌីជីថលដែលគាំទ្រឌីជីថលភ្លោះនៃផ្នែកនីមួយៗ (ខាងឆ្វេង) ដែលបានផលិត។ ឥណទានរូបភាព៖ Com&Sens និងរូបភាពទី 1 "វិស្វកម្មជាមួយខ្សែស្រឡាយឌីជីថល" ដោយ V. Singh, K. Wilcox ។
ដូច្នេះ ទិន្នន័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគាំទ្រដល់ឌីជីថលភ្លោះ ក៏ដូចជាខ្សែឌីជីថលដែលលាតសន្ធឹងលើការរចនា ការផលិត ប្រតិបត្តិការសេវាកម្ម និងភាពលែងដំណើរការ។ នៅពេលវិភាគដោយប្រើបញ្ញាសិប្បនិមិត្ត និងការរៀនម៉ាស៊ីន ទិន្នន័យនេះបញ្ចូលទៅក្នុងការរចនា និងដំណើរការ កែលម្អដំណើរការ និងនិរន្តរភាព។ ក៏បានផ្លាស់ប្តូរវិធីដែលខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដំណើរការជាមួយគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុស្អិត Kiilto (Tampere ហ្វាំងឡង់) ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Collo ដើម្បីជួយអតិថិជនរបស់ខ្លួនគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃសមាសធាតុ A, B ជាដើម។ នៅក្នុងឧបករណ៍លាយ adhesive ពហុសមាសធាតុរបស់ពួកគេ។ ឥឡូវនេះ Kiilto អាចកែសម្រួលសមាសភាពនៃ adhesive របស់វាសម្រាប់អតិថិជនម្នាក់ៗបាន” Järveläinen និយាយថា “ប៉ុន្តែវាក៏អនុញ្ញាតឱ្យ Kiilto យល់ពីរបៀបដែលជ័រមានអន្តរកម្មនៅក្នុងដំណើរការរបស់អតិថិជន និងរបៀបដែលអតិថិជន ធ្វើអន្តរកម្មជាមួយផលិតផលរបស់ពួកគេ ដែលកំពុងផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលការផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានផលិត។ ខ្សែសង្វាក់អាចដំណើរការជាមួយគ្នា។
OPTO-Light ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Kistler, Netzsch និង Synthesites ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការកែច្នៃសម្រាប់ផ្នែក epoxy CFRP ដែលគ្របលើវត្ថុធាតុកំដៅ។ ឥណទានរូបភាព៖ AZL
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក៏គាំទ្រការផ្សំសម្ភារៈ និងដំណើរការប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតផងដែរ។បានពិពណ៌នានៅក្នុងអត្ថបទឆ្នាំ 2019 របស់ CW លើគម្រោង OPTO-Light (សូមមើល "Thermoplastic Overmolding Thermosets, 2-Minute Cycle, One Battery"), AZL Aachen (Aachen, Germany) ប្រើប្រាស់ពីរជំហាន ដំណើរការដើម្បីបង្ហាប់ផ្តេកតែមួយ To (UD) carbon fiber/epoxy prepreg បន្ទាប់មកគ្របដោយ 30% សរសៃកញ្ចក់ខ្លីដែលបានពង្រឹង PA6. គន្លឹះគឺដើម្បីព្យាបាលផ្នែកខ្លះនៃ prepreg ដើម្បីឱ្យប្រតិកម្មដែលនៅសល់នៅក្នុង epoxy អាចអនុញ្ញាតឱ្យផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹង thermoplastic ។ AZL ប្រើឧបករណ៍វិភាគ Optimold និង Netzsch DEA288 Epsilon ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Synthesites និង Netzsch dielectric និង Kistler in- ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្សិត និងកម្មវិធី DataFlow ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ថ្នាំ។” អ្នកត្រូវតែមានការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពី prepreg ដំណើរការផ្សិតបង្ហាប់ព្រោះអ្នកត្រូវប្រាកដថាអ្នកយល់ពីស្ថានភាពនៃការព្យាបាលដើម្បីសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់ដ៏ល្អទៅនឹងការធ្វើទម្រង់កម្ដៅកម្ដៅ» វិស្វករស្រាវជ្រាវ AZL លោក Richard Schares ពន្យល់។ "នៅពេលអនាគត ដំណើរការអាចប្រែប្រួល និងឆ្លាតវៃ ការបង្វិលដំណើរការត្រូវបានបង្កឡើងដោយសញ្ញារបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។"
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានបញ្ហាជាមូលដ្ឋានមួយ លោក Järveläinen និយាយថា “ហើយនោះគឺជាការខ្វះការយល់ដឹងរបស់អតិថិជនអំពីរបៀបបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាផ្សេងគ្នាទាំងនេះទៅក្នុងដំណើរការរបស់ពួកគេ។ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនមិនមានអ្នកជំនាញខាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទេ”។ បច្ចុប្បន្ននេះ ផ្លូវឆ្ពោះទៅមុខតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងអតិថិជនផ្លាស់ប្តូរព័ត៌មានទៅវិញទៅមក។ អង្គការដូចជា AZL, DLR (Augsburg, Germany) និង NCC កំពុងបង្កើតអ្នកជំនាញពហុសញ្ញា។Sause បាននិយាយថាមានក្រុមនៅក្នុង UNA ក៏ដូចជាការបង្វិលចេញផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនដែលផ្តល់ជូននូវការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងសេវាភ្លោះឌីជីថល។ លោកបានបន្ថែមថាបណ្តាញផលិតកម្ម Augsburg AI បានជួលកន្លែងសម្រាប់ទំហំ 7,000 ម៉ែត្រការ៉េសម្រាប់គោលបំណងនេះ។ "ការពង្រីកផែនការអភិវឌ្ឍន៍របស់ CosiMo ទៅកាន់វិសាលភាពទូលំទូលាយ រួមទាំងកោសិកាស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលបានភ្ជាប់ ដែលដៃគូឧស្សាហកម្មអាចដាក់ម៉ាស៊ីន ដំណើរការគម្រោង និងរៀនពីរបៀបរួមបញ្ចូលដំណោះស្រាយ AI ថ្មី។"
Carapappas បាននិយាយថា ការបង្ហាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា dielectric របស់ Meggitt នៅ NCC គឺគ្រាន់តែជាជំហានដំបូងនៅក្នុងនោះ។ “ជាចុងក្រោយ ខ្ញុំចង់តាមដានដំណើរការ និងលំហូរការងាររបស់ខ្ញុំ ហើយផ្តល់អាហារទាំងនោះទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ERP របស់យើង ដូច្នេះខ្ញុំដឹងជាមុនថាតើសមាសធាតុណាដែលត្រូវផលិត ដែលមនុស្សខ្ញុំ ត្រូវការ និងសម្ភារៈណាដែលត្រូវបញ្ជាទិញ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឌីជីថលអភិវឌ្ឍ។
សូមស្វាគមន៍មកកាន់ SourceBook អនឡាញ ដែលឆ្លើយតបទៅនឹងការបោះពុម្ពប្រចាំឆ្នាំរបស់ CompositesWorld នៃមគ្គុទ្ទេសក៍អ្នកទិញឧស្សាហកម្ម SourceBook Composites ។
Spirit AeroSystems អនុវត្តការរចនា Airbus Smart សម្រាប់ A350 Center Fuselage និង Front Spars នៅ Kingston, NC
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-២០-២០២២
